為什么膨化食品包裝會發(fā)生漏氣、癟袋？

質量問題：

薯片或其他膨化食品在銷售過程中常出現癟袋包裝。

原因分析：

(1) 包裝材料

•阻隔性差——包裝內部氣體滲出包裝材料的透過量較高，即氣體透過量大、阻隔性差，例如內部的空氣、氮氣等。

•耐揉搓性差——對于含有鋁質結構（如鍍鋁膜、鋁箔）的復合膜包裝，搬運、銷售過程會受到外力揉搓，耐揉搓性差的薯片包裝袋則易出現折痕、針孔等缺陷，導致阻隔性變差，內部氣體滲透出包裝袋。

(2) 成品包裝加工過程

•密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣、癟袋現象。

檢測建議：

——關注包裝的氮氣透過量、空氣透過量等阻隔性能、揉搓后氮氣透過量、揉搓后空氣透過量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(負壓法)、熱封強度等性能的日常監(jiān)測。

——調整熱封機參數，改善熱封部位質量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現有包材的質量。

典型質量案例：

——檢測樣品：薯片包裝袋——鍍鋁膜與塑料薄膜復合而成的鍍鋁復合膜（生產企業(yè)反饋該產品在銷售過程中出現較高比例的癟袋現象）。

——針對性檢測項目：氮氣透過量、揉搓后氮氣透過量、密封性能(負壓法)。

——試驗結果：鍍鋁復合膜未揉搓前的氮氣透過量為2.0819 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，而揉搓后氮氣透過量上升為150.2877 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，包裝袋的阻隔性顯著下降，使得內部氮氣出現緩慢滲透；在密封性能(負壓法)試驗中，成品包裝在-34KPa時熱封口處出現泄漏現象。因此，包裝材料不耐揉搓所引起的阻隔性嚴重下降以及熱封口密封性差是導致產品出現癟袋問題的主要原因。